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素材製法
calendering
練ながら溶かした樹脂を、何本もの加熱した
ロールの間を通して、徐々に所定の厚さに圧延して、
フィルムやシート等平らな製品を成形する方法です。
カレンダー成型
embossing
カレンダーの直後に、模様を彫刻したロールを使用することで、模様のついた製品を作ることが可能で、さらに、同時に布地を供給することで合成皮革も作れます
エンボス加工
貼合せ加工
加熱した金型の中に熱硬化性樹脂を入れ、
加熱・圧力をかけ、キャップ等を成形する
方法です
圧縮成型
compression
extrude
熱可塑性樹脂をホッパーを通じて注入し、加熱しながらスクリューを回転させて樹脂を練ながら前方へ送ります所定の形状の金型（ダイ）から押し出すことによりフィルム状やシート状、棒状、パイプ状の一定断面形状をもつ製品を連続的に成型する方法です
押出成型
溶かした樹脂を射出機から所定の形状の金型の中に射出・圧入して、バケツやコンテナの様な立体的な成形品を作る方法です
射出成型
injection
押出された柔らかいチューブを金型内に挟んでセットし、上部から空気を送り込み金型の形状に膨らませ、ボトル等を成形する方法です
ブロー成型
中空成型
blow
予熱した金型をゾル（塩化ビニルペースト）中に浸漬し、加熱炉でゲル化させ、冷却・離形します
ディップ成型
dip
lamination
予熱された所定の形状の金型に、溶融した樹脂を流し込み、大気圧下で重合・硬化させて成型する方法です
注型成型
大気圧成型
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